传统环锭纺纱成纱毛羽多，毛羽不仅影响纱线本身的表面光洁度和纤维强力借助系数，而且影响后工序加工的顺利进行。另一方面伴随织造技术进步，无梭织机对成纱水平的需要愈来愈高，毛羽问题更为突出。为了降低成纱毛羽，可以在原料选配、工艺优化、器材选择和操作管理等方面采取措施。同时，也可以应用纺纱新技术，如紧密纺纱技术、络筒机吹捻装置。此外，赛络纺纱技术也可以降低成纱毛羽。该纺纱原理是1975年～1976年由澳大利亚联邦科学与工业研究机构 (csiro)创造，最初的目的是要降低毛纱毛羽。1978年国际羊毛局将这项科研成就推向实用化，1980年正式向世界各国推荐。赛络纺纱主要用于羊毛、毛型涤纶、腈纶的纯纺或混纺，在棉纺细纱机上也可以应用。赛络纺纱技术在实质生产中推行起来非常方便，对环锭细纱机稍作改动即可，改造后的纺纱机既可纺制赛络纱线，也可以依据需要随时便捷地恢复成原来的一般环锭细纱机。
1赛络纺纱办法
赛络纱可以用于机织或针织，其工艺是将两根具有肯定间距的粗纱平行喂人到细纱机同一牵伸区进行牵伸，然后在同一个锭子上加捻卷绕。具体地说，需要进行以下几方面的改造：(1)改装粗纱架，增加一倍的粗纱吊锭，托锭加吊锭改装更便捷些；(2)将原来牵伸机构中的横动喇叭口调换为双眼形式；(3)导纱横动装置固定在中央位置或作小动程横动；(4)增加断头自停装置，其功效是防止纺单纱现象，即当一根粗纱条断头时，为防止产成长片段细则纱疵，需要将另一根纱条也准时打断。
近年来，棉纺行业也开始引用这种纺纱办法。一般棉纺所纺纱线多为本色纱，只须降低挡车工的看台数，可以不使用价钱昂贵的断头自停装置。
2赛络纺纱实践
2.1纯棉精梳
商品在改造过的细纱机上纺cj 14．5 tex赛络纱，使用两种不一样的纺纱工艺步骤。
赛络纺cj 14．5tex与环锭纺cj 14．5 tex成纱质鼍对比见表1。
从表1可以看出，赛络纱的条干cv值、单纱断裂强力、断裂伸长率等指标优于环锭纱，但细则偏多。策略一所纺赛络纱的条干、细则、粗节、单强、伸长率等指标优于策略二，综合性能较佳。参照2001年乌斯特公报，策略一的成纱条干、粗节、棉结都等于5％～25％的水平，细则等于25％～50％的水平。
2.2混纺商品
在相同条件下纺制t／cj65／3513．1 tex赛络纱和一般环锭纱，赛络纺纱工艺为：粗纱号数330tex，牵伸倍数(前×后)39．6倍×1．25倍，捻度34．5捻/m；细纱机前罗拉速度 229 r／min，锭速17278 r／min。成纱水平对比见表2。
同细度的赛络纱与环锭纱相比，赛络纱单强高，百米重量cv小，毛羽降低，条干水平基本相当，细则多，粗节、棉结数目相当。
2.3复合纱
当喂入两根粗纱为不一样原料时，纺出纱为复合纱，又称ab纱。借助赛络纺纱技术纺制t／r55／45 18．5 tex复合纱，细纱工艺为：涤纶粗纱定量3．9g/10 m，粘胶粗纱定量3．2g/10m，细纱捻系数314，罗拉隔距19 mm×33 mm，后区牵伸倍数1．25倍，钳口隔距3．0 mm，钢丝圈型号fu5／0，前罗拉速度230 r／min，锭速14 400 r／min。成纱水平为：条干cv 13．46％，细则5个／km，粗节46个／km，棉结59个／km，单强23．3 cn／tex，单强cv值5．72％，断裂伸长率10．86％，断裂伸长cv5．09％。
由此可以看出，赛络纺复合纱的水平指标比较理想。
3结束语
赛络纱水平较好，尤其是成纱毛羽、条干、强力指标优于环锭纱，可以满足机织和针织用纱需要。赛络纱的缺点是细则偏多，主要是由于从前钳口输出两根纱条的汇聚点在纺纱流程中上下不断波动，引起汇聚点至前钳口一段纱条上的捻度大小发生变化，捻度小、意料之外牵伸大造成细则偏多。同时赛络纺加工时需要细纱大牵伸、粗纱小定量，又影响到了经济效益，这方面需要进一步改进提升。
